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quién hace

TU ROPA

CONOCE QUIÉN HAY DETRÁS DEL PROCESO

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Hemos desarrollado un tejido inteligente, diseñado y confeccionado para darte confort y hacerte la vida más fácil a través de la tecnología con procesos locales, transparentes y sostenibles.

Empezamos por el hilo

Todo el desarrollo del hilo comienza en Girona donde nos preparan con mucho mimo la fibra más adecuada para nuestras prendas.
Utilizamos un hilo técnico antibacteriano que le aporta a la prenda un tacto suave y propiedades de alta transpirabilidad, secado rápido y control de olores.

El hilo se convierte en tejido

Jorge es el encargado de convertir el hilo en tejido tridimensional para que sea más transpirable, inspirada en las camisetas de alto rendimiento deportivo.
La estructura del tejido ayuda a la rápida evacuación de la humedad, sudor y exceso de calor en la prenda. Este proceso es llevado a cabo en su fábrica de Alicante, donde también tiñen el tejido

Personalizamos el tejido

Vicente y Alejandro son los encargados de que el tejido tenga la seña de identidad sepiia, ya que son quienes imprimen nuestros estampados.
Utilizamos una técnica de impresión digital que permite que el color resista mucho más tiempo. Además esta técnica evita el uso de agua y residuos tóxicos para dar color al tejido.
¿Sabías que para hacer un par de vaqueros se gastan 7000 litros de agua?
Sin embargo nuestras camisas denim al ser estampadas con impresión digital no gastan agua en este proceso.  .

Aquí es donde se vuelve mágico

Javier desde Alicante se encarga de aportar el toque más divertido y funcional. Es  quien aplica el proceso antimanchas. Hemos trabajado mucho por dar con la fórmula del éxito.
No te la contamos, te la mostramos!

El toque final del tejido

Rafael y Miguel desde sus instalaciones, le dan el acabado final a las piezas haciendo que estas consigan la elasticidad que deseamos, además de evitar que la prenda encoja o se arrugue.

Transformamos el tejido en moda

El diseño de nuestras camisas es un híbrido entre funcionalidad y diseño; entre moda y tecnología.
Unimos la sastrería clásica con la ingeniería textil apoyando tanto el I+D de nuestro país como los negocios con saber hacer tradicionales.
Marian es nuestra patronista y Paula nuestra diseñadora, juntas han trabajado en la estructura y el diseño de nuestras prendas para alcanzar la mayor ergonomía, movilidad y adaptarse a todo tipo de cuerpos sin perder de vista la estética más agradable.
Ellas realizan análisis de tendencias y se adaptan a un estilo atemporal para lograr que la prenda no muera en el armario después de cada temporada.
Las prendas se confeccionan en varios talleres españoles en Ciudad Real, Toledo y Córdoba. Están especializados en camisas y ofrecen una alta calidad en los acabados, cuidando hasta el mínimo detalle.
Para hacer la prenda aún más sostenible le incorporamos detalles como los botones, que están hechos de algodón reciclado triturado, dándole una segunda vida a estos materiales que normalmente provienen del fast fashion.
La caja en la que enviamos tu camisa también está hecha de papel reciclado para reducir nuestra huella de carbono.
Y como toque final, estampamos el logo en la manga izquierda de cada prenda. Es un logo iridiscente, que tiene la propiedad de ser más visible durante la noche.

Y después…

Cuando la vida útil de la camisa llega a su fin puedes mandarnos para darle una segunda vida.
Nosotros la mandaremos de vuelta al fabricante de hilo, que la desgrana para crear una nueva camisa.
BIENVENIDO AL FUTURO DE LA MODA.

     Empezamos por el hilo

Todo el desarrollo del hilo comienza en Girona donde nos preparan con mucho mimo la fibra más adecuada para nuestras prendas.
Utilizamos un hilo técnico antibacteriano que le aporta a la prenda un tacto suave y propiedades de alta transpirabilidad, secado rápido y control de olores.

El hilo se convierte en tejido

Jorge es el encargado de convertir el hilo en tejido tridimensional para que sea más transpirable, inspirada en las camisetas de alto rendimiento deportivo.
La estructura del tejido ayuda a la rápida evacuación de la humedad, sudor y exceso de calor en la prenda. Este proceso es llevado a cabo en su fábrica de Alicante, donde también tiñen el tejido

Personalizamos el tejido

Vicente y Alejandro son los encargados de que el tejido tenga la seña de identidad sepiia, ya que son quienes imprimen nuestros estampados. Utilizamos una técnica de impresión digital que permite que el color resista mucho más tiempo.
Además esta técnica evita el uso de agua y residuos tóxicos para dar color al tejido. ¿Sabías que para hacer un par de vaqueros se gastan 7000 litros de agua?
Sin embargo nuestras camisas denim al ser estampadas con impresión digital no gastan agua en este proceso.  

Aquí es donde se vuelve mágico

Javier desde Alicante se encarga de aportar el toque más divertido y funcional. Es  quien aplica el proceso antimanchas. Hemos trabajado mucho por dar con la fórmula del éxito.
No te la contamos, te la mostramos!

El toque final del tejido

Rafael y Miguel desde sus instalaciones, le dan el acabado final a las piezas haciendo que estas consigan la elasticidad que deseamos, además de evitar que la prenda encoja o se arrugue.

Transformamos el tejido en moda

El diseño de nuestras camisas es un híbrido entre funcionalidad y diseño; entre moda y tecnología.
Unimos la sastrería clásica con la ingeniería textil apoyando tanto el I+D de nuestro país como los negocios con saber hacer tradicionales.
Marian es nuestra patronista y Paula nuestra diseñadora, juntas han trabajado en la estructura y el diseño de nuestras prendas para alcanzar la mayor ergonomía, movilidad y adaptarse a todo tipo de cuerpos sin perder de vista la estética más agradable.
Ellas realizan análisis de tendencias y se adaptan a un estilo atemporal para lograr que la prenda no muera en el armario después de cada temporada.
Las prendas se confeccionan en varios talleres españoles en Ciudad Real, Toledo y Córdoba. Están especializados en camisas y ofrecen una alta calidad en los acabados, cuidando hasta el mínimo detalle.
Para hacer la prenda aún más sostenible le incorporamos detalles como los botones, que están hechos de algodón reciclado triturado, dándole una segunda vida a estos materiales que normalmente provienen del fast fashion.
La caja en la que enviamos tu camisa también está hecha de papel reciclado para reducir nuestra huella de carbono.
Y como toque final, estampamos el logo en la manga izquierda de cada prenda. Es un logo iridiscente, que tiene la propiedad de ser más visible durante la noche.

El diseño de nuestras camisas es un híbrido entre funcionalidad y diseño; entre moda y tecnología. Unimos la sastrería clásica con la ingeniería textil apoyando tanto el I+D de nuestro país como los negocios con saber hacer tradicionales. Marian es nuestra patronista y Paula nuestra diseñadora, juntas han trabajado en la estructura y el diseño de nuestras prendas para alcanzar la mayor ergonomía, movilidad y adaptarse a todo tipo de cuerpos sin perder de vista la estética más agradable. Ellas realizan análisis de tendencias y se adaptan a un estilo atemporal para lograr que la prenda no muera en el armario después de cada temporada. Las prendas se confeccionan en varios talleres españoles en Ciudad Real, Toledo y Córdoba. Están especializados en camisas y ofrecen una alta calidad en los acabados, cuidando hasta el mínimo detalle. Para hacer la prenda aún más sostenible le incorporamos detalles como los botones, que están hechos de algodón reciclado triturado, dándole una segunda vida a estos materiales que normalmente provienen del fast fashion. La caja en la que enviamos tu camisa también está hecha de papel reciclado para reducir nuestra huella de carbono. Y como toque final, estampamos el logo en la manga izquierda de cada prenda. Es un logo iridiscente, que tiene la propiedad de ser más visible durante la noche.  

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Y después…

Cuando la vida útil de la camisa llega a su fin puedes mandarnos para darle una segunda vida.
Nosotros la mandaremos de vuelta al fabricante de hilo, que la desgrana para crear una nueva camisa.
BIENVENIDO AL FUTURO DE LA MODA.

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